1. Oqish: uskunaning "suyuqlik oqishi" xatosi

1.1 Nosozlik belgilari: suyuqlikning tez-tez oqishi

Suyuqlikning oqishi, issiqlik almashtirgich plitalari orasidagi muhitning oqishi bilan bog'liq. U asosan tashqi oqish va ichki qochqinlarga bo'linadi. Tashqi qochqin deganda, vosita qobig'idan osongina aniqlanishi mumkin bo'lgan vosita toshib ketishi tushuniladi. Ichki qochqin, almashtirgich ichida ikki turdagi vosita aralashganda sodir bo'ladi. Buni aniqlash qiyin va odatda faqat anormal chiqish harorati yoki o'rtacha yomonlashuv paydo bo'lganda seziladi.

1.2 Sabablarni tahlil qilish: Qarish, noto'g'ri o'rnatish va tasodifiy shikastlanish

Suyuqlik oqishi uchun turli sabablar mavjud. Eng keng tarqalgani - muhrlangan qistirmalarning qarishi yoki shikastlanishi. Harorat, bosim va kimyoviy muhitning-uzoq muddatli ta'siri plastinka issiqlik almashtirgichlaridagi qistirmalarning osongina qarishi va ishdan chiqishiga olib keladi. Bundan tashqari, noto'g'ri o'rnatish, masalan, noto'g'ri hizalangan qistirmalari, etarli emas yoki haddan tashqari siqish kuchi ham oqishning asosiy sababidir. Bundan tashqari, tasodifiy ta'sir yoki noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga kelgan plitalarning deformatsiyasi yoki teshilishi ham oqishga olib keladi.

1.3 Yechimlar: muhrlash qistirmalari va plitalarini tekshirish va almashtirish

Oqish aniqlangandan so'ng, avval uskunani o'chiring va muhrlangan qistirmalarni tekshiring. Eski yoki shikastlangan qistirmalarni darhol almashtiring. Yangi qistirmalarni o'rnatayotganda, qattiq muhrlanishni ta'minlash uchun ularni belgilangan tartibda va standart kuch bilan mahkamlang. Zararlangan plitalar uchun issiqlik almashtirgichning normal ishlashini ta'minlash uchun ularni zudlik bilan almashtiring.

2. Issiqlik uzatish samaradorligining pasayishi: issiqlik uzatish blokirovkasi

2.1 Nosozlik belgilari: nostandart harorat va samaradorlikning keskin pasayishi

Issiqlik uzatish samaradorligining pasayishi yana bir keng tarqalgan muammoli muammodir. Odatda chiqish harorati dizayn talablariga javob bermasligi yoki sovutishning qoniqarsiz ishlashi sifatida namoyon bo'ladi. Ushbu nosozlik ishlab chiqarish jarayonining barqarorligiga to'g'ridan-to'g'ri putur etkazadi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirishi mumkin.

2.2 Sabablarni tahlil qilish: masshtablash, tiqilib qolish va notekis oqim tezligi

Issiqlik uzatish samaradorligini pasayishining ikkita asosiy sababi bor: ichki miqyoslash va oqim kanalining tiqilib qolishi. Suyuqlik tarkibidagi kaltsiy, magniy ionlari va boshqa moddalar plastinka yuzasiga cho'kganda, issiqlik o'tkazuvchanligiga to'sqinlik qiluvchi izolyatsion qatlam hosil bo'lganda, shkala hosil bo'ladi. Oqim kanalining tiqilib qolishi odatda to'plangan qattiq zarralar va aralashmalar tufayli yuzaga keladi, bu esa suyuqlik oqimining notekisligiga olib keladi va issiqlik almashinuvi ish faoliyatini yanada yomonlashtiradi.

2.3 Yechimlar: Muntazam tozalash va oqimni tartibga solish

Masshtablash uchun issiqlik almashtirgichni muntazam kimyoviy tozalash plastinka yuzalarida qoldiqlarni olib tashlash va issiqlik uzatish qobiliyatini tiklash uchun eng samarali echimdir. Oqim kanali tiqilib qolsa, uskunani o'chiring va kanallar ichidagi kirlarni tozalash uchun jihozni qismlarga ajrating. Shu bilan birga, suyuqlik oqimi taqsimotini almashtirgich ichidagi teng oqimni ta'minlash va issiqlik uzatish samaradorligini oshirish uchun sozlang.

3. Haddan tashqari bosim tushishi: suyuqlik oqimiga qarshilik

3.1 Nosozlik belgilari: ortib borayotgan bosim farqi va ortiqcha yuklangan nasoslar

Haddan tashqari bosim tushishi suyuqlik issiqlik almashtirgichdan o'tganda kirish va chiqish o'rtasidagi bosim farqi sezilarli darajada oshishini anglatadi. Bu nasoslarga yukni oshiradi va hatto tizimning normal jarayon talablariga javob berishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Ko'pincha oqim tezligining pasayishi va issiqlik uzatishning yomonlashishi bilan birga keladi.

3.2 Sabablarni tahlil qilish: tor oqim kanallari va quvurlardagi nuqsonlar

Haddan tashqari bosimning pasayishi odatda toraygan oqim kanallari va noto'g'ri quvur dizayni tufayli yuzaga keladi. Plitalar orasidagi ortiqcha axloqsizlik yoki noto'g'ri plastinka o'rnatilishi oqim o'tish joylarini toraytiradi. Bundan tashqari, quvur liniyasining asossiz dizayni, masalan, kichik diametrli quvurlar va ortiqcha tirsaklar suyuqlik qarshiligini oshiradi va bosim farqini yanada oshiradi.

3.3 Yechimlar: Oqim kanallarini tozalash va quvurlarni optimallashtirish

Birinchidan, oqim kanallarini to'siqsiz ushlab turish uchun plitalar orasidagi axloqsizlikni tekshiring va olib tashlang. Muammo davom etsa, quvur liniyasi dizaynini ko'rib chiqing, quvur diametrlarini optimallashtiring va suyuqlik qarshiligini kamaytirish uchun keraksiz tirsaklarni kesib tashlang. Shu bilan birga, ortiqcha oqim tezligidan kelib chiqadigan qo'shimcha bosim yo'qolishining oldini olish uchun suyuqlik oqimi tezligini mos ravishda sozlang.

4. Vibratsiya va shovqin: Uskunaning g'ayritabiiy ishlashi

4.1 Nosozlik belgilari: tez-tez g'ayritabiiy tovushlar va uskunaning chayqalishi

Plastinkali issiqlik almashtirgichlarning ishlashi paytida g'ayritabiiy tebranish va shovqin nafaqat uskunaning normal ishlashiga to'sqinlik qiladi, balki boshqa ob'ektlar va ishlab chiqarish jarayonlariga zanjir ta'sirini ham keltirib chiqaradi. Kundalik ishda bunday muammolar ko'pincha e'tibordan chetda qoladi, lekin ular odatda potentsial mexanik yoki strukturaviy nosozliklarni ko'rsatadi.

4.2 Sabablarni tahlil qilish: beqaror o'rnatish, oqim ta'siri va rezonans

Tebranish va shovqin issiqlik almashtirgichning noto'g'ri o'rnatilishi yoki zarba kuchi plitalarning ko'tarish qobiliyatidan oshib ketadigan ortiqcha suyuqlik oqimi natijasida paydo bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, rezonans yana bir keng tarqalgan tetikdir. Uskunaning rezonans chastotasi boshqa mexanik qurilmalar yoki ulangan quvur liniyalari chastotasiga yaqin bo'lsa, qattiq silkitishga moyildir.

4.3 Yechimlar: O'rnatishni kuchaytirish va operatsion parametrlarni sozlash

Tebranish va shovqin bilan bog'liq muammolarni hal qilish uchun avvalo o'rnatishni tekshiring va issiqlik almashtirgich poydevorga mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Muammo oqim ta'siridan kelib chiqsa, suyuqlik oqimi tezligini mos ravishda kamaytiring yoki zarba kuchini yutish uchun bufer moslamalarini o'rnating. Rezonans bilan bog'liq muammolar uchun ish parametrlarini sozlang yoki rezonans chastotalarini oldini olish uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmani almashtiring.

5. Plitalar korroziyasi: Uskunaning ko'rinmas qotili

5.1 Nosozlik belgilari: yupqalashtirilgan plitalar va yomonlashgan ishlash

Plitalar korroziyasi plastinka issiqlik almashinuvchilarining eng muhim xatolaridan biridir. Bu, asosan, plastinka yuzasida chuqurchalar va teshiklar, shuningdek, umumiy yupqalash va plitalarning strukturaviy kuchini kamaytirish sifatida namoyon bo'ladi. Agar bartaraf etilmasa, bu nosozlik uskunaning jiddiy shikastlanishiga va hatto ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.

5.2 Sabablarni tahlil qilish: korroziy vosita va noto'g'ri material tanlash

Plitalarning korroziyasi, asosan, suyuq muhitdagi korroziy komponentlarning kimyoviy eroziyasidan kelib chiqadi. Tanlangan plastinka materiali korroziyaga-bardosh bo'lmasa yoki suyuqlik muhitining xususiyatlari noto'g'ri baholangan bo'lsa, korroziya paydo bo'ladi. Bundan tashqari, harorat va oqim tezligi kabi noto'g'ri ish parametrlari ham korroziya jarayonini tezlashtirishi mumkin.

5.3 Yechimlar: Materiallarni tanlashni optimallashtirish va muntazam tekshirish

Plitalar korroziyasini oldini olish uchun suyuqlik muhitining xususiyatlariga ko'ra zanglamaydigan po'lat va titan qotishmalari kabi korroziyaga chidamli- mos materiallarni tanlang. Korroziya belgilari aniqlangandan so'ng, uskunani darhol o'chiring va korroziyaga uchragan plitalarni almashtiring. Shu bilan birga, korroziy muhit ta'sirini yumshatish uchun jarayon parametrlarini sozlang. Bundan tashqari, issiqlik almashtirgichning ishlash muddatini uzaytirish uchun erta korroziya muammolarini o'z vaqtida aniqlash va hal qilish uchun muntazam tekshirish tizimini joriy qilish kerak.