Zanglamaydigan po'lat havo, bug ', suv va boshqa zaif korroziv muhitlar va kislotalar, gidroksidi, tuzlar va zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan po'latning boshqa kimyoviy korroziy muhitini anglatadi. Amalda, ko'pincha zaif korroziyaga chidamli po'lat zanglamaydigan po'lat deb ataladi va kimyoviy muhitga chidamli po'lat kislotaga chidamli po'latdir. Ikkalasining kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli birinchisi kimyoviy vositalar korroziyasiga chidamli bo'lishi shart emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq.
Odatda, metallurgiya tashkilotiga ko'ra, umumiy zanglamaydigan po'lat uchta toifaga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferritik zanglamaydigan po'lat, martensitik zanglamaydigan po'lat. Ushbu uchta toifadagi asosiy metallurgiya tashkiloti asosida maxsus ehtiyojlar va maqsadlar uchun dupleks po'latlar, cho'kma-qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latlar va tarkibida 50% dan kam temir bo'lgan yuqori qotishma po'latlar olingan.
Metallurgiya tashkiloti tomonidan ajratilgan:
01
Ostenitik zanglamaydigan po'lat.
Matritsada magnit bo'lmagan ostenitik tashkilotning yuzga yo'naltirilgan kubik kristalli strukturasi (CY fazasi) ustunlik qiladigan va asosan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlangan (va ma'lum darajada magnitlanishga olib kelishi mumkin) zanglamaydigan po'latlar. Amerika temir va po'lat instituti ularni 304 kabi 200 va 300 seriyali raqamlar bilan belgilaydi.
02
Ferritik zanglamaydigan po'lat.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'lat, uning matritsasi ferrit tashkilotining ((a-faza)) tanaga yo'naltirilgan kubik kristalli strukturasi ustunlik qiladi, magnit bo'lib, odatda issiqlik bilan ishlov berish bilan qotib bo'lmaydi, lekin sovuq ishlov berish bilan biroz mustahkamlanishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti yorliq uchun 430 va 446.
03
Martensitli zanglamaydigan po'lat.
Matritsa martensitik tashkilotdir (tanaga markazlashtirilgan kub yoki kubik), magnit, issiqlik bilan ishlov berish orqali uning mexanik xususiyatlarini zanglamaydigan po'latdan sozlash mumkin. Amerika temir va po'lat instituti ularni 410, 420 va 440 raqamlari bilan belgilaydi. Martensit yuqori haroratlarda ostenitik tashkilotga ega bo'lib, tegishli tezlikda xona haroratiga qadar sovutilganda martensitga (ya'ni qotib qolgan) aylanishi mumkin.
04
Ostenitik-ferritik (dupleks) turdagi zanglamaydigan po'latdir.
Matritsa ostenitik va ferrit ikki fazali tashkilotga ega, unda kichik fazali matritsaning tarkibi odatda 15% dan ortiq, magnit, zanglamaydigan po'latdan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin, 329 odatiy dupleks zanglamaydigan po'latdir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, dupleks po'latdan yuqori mustahkamlik, intergranulyar korroziyaga qarshilik va xlorid stress korroziyasi va chuqurlik korroziyasi sezilarli darajada yaxshilanadi.
05
Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat.
Zanglamaydigan po'lat, uning matritsasi ostenitik yoki martenzitik bo'lib, yog'ingarchilik bilan qotish bilan ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. Amerika Temir va Po'lat Instituti uni 600 seriyali raqam bilan belgilaydi, masalan, 630, bu 17-4PH.
Umuman olganda, qotishmalarga qo'shimcha ravishda, ostenitik zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi ustundir, kamroq korroziy muhitda siz ferrit zanglamaydigan po'latdan foydalanishingiz mumkin, engil korroziy muhitda, agar material yuqori quvvatga yoki yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak bo'lsa, siz martensitik zanglamaydigan po'latdan va yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'latdan foydalaning.
Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan zanglashiga uchta asosiy omil ta'sir qiladi:
1, qotishma elementlarning tarkibi.
Umuman olganda, 10,5% po'latning xrom tarkibini zanglash oson emas. Xrom va nikelning korroziyaga chidamliligi qanchalik yuqori bo'lsa, 304 material nikel 8-10%, xrom miqdori 18-20% tarkibida bo'lishi yaxshi bo'ladi, bunday zanglamaydigan po'lat zanglamaydi.
2, ishlab chiqaruvchining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.
Eritma texnologiyasi yaxshi, ilg'or uskunalar, ilg'or texnologiya, katta zanglamaydigan po'lat zavodi ham qotishma elementlarni nazorat qilish, ham aralashmalarni olib tashlash, ignabargli sovutish haroratini nazorat qilish kafolatlanishi mumkin, shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, yaxshi ichki sifat emas. zanglash oson. Aksincha, ba'zi bir kichik po'lat zavodi uskunalari orqaga, qoloq texnologiyaga, eritish jarayoniga, aralashmalarni olib tashlab bo'lmaydi, mahsulot ishlab chiqarish muqarrar ravishda zanglaydi.
3, tashqi muhit, iqlim quruq va yaxshi havalandırılan muhit zanglash oson emas.
Havoning namligi, doimiy yomg'irli ob-havo yoki muhitning kislotaliligi va ishqoriyligini o'z ichiga olgan havo zanglashi oson. 304 zanglamaydigan po'latdan, agar atrof-muhit juda yomon bo'lsa, zang ham bo'ladi.
Zanglamas po'latdan yasalgan zang dog'lari bilan qanday kurashish kerak?
1, Kimyoviy usul
Xrom oksidi plyonkasi hosil bo'lishini qayta passivlashtirish uchun uning zanglagan qismlariga yordam berish uchun tuzlangan pasta yoki buzadigan amallar bilan, tuzlangandan keyin barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun uni qayta ishlash juda muhimdir. suv bilan to'g'ri yuvib tashlang. Har bir narsa qayta ishlangan va polishing uskunasi bilan qayta parlatilgandan so'ng, uni polishing mumi bilan yopish mumkin. Mahalliy engil zang dog'lari uchun 1:1 benzindan ham foydalanish mumkin, zang dog'larini tozalash uchun toza latta bilan moy aralashmasi bo'lishi mumkin.
2, Mexanik usullar
Qum bilan tozalash, shisha yoki seramika zarralarini portlatish bilan tozalash, obliteratsiya, cho'tkalash va parlatish. Mexanik usullar ilgari olib tashlangan materiallar, abraziv materiallar yoki yo'q qilingan materiallardan kelib chiqqan ifloslanishni yo'q qilish imkoniyatiga ega. Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin. Shuning uchun, mexanik tozalangan sirtlar quruq sharoitda rasmiy ravishda tozalanishi kerak. Mexanik usullardan foydalanish faqat uning sirtini tozalaydi va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi. Shuning uchun sirtni polishing uskunasi bilan qayta parlatish va mexanik tozalashdan keyin uni polishing mumi bilan yopish tavsiya etiladi.
Odatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan navlar va xususiyatlar
1,304 zanglamaydigan po'lat. Bu keng qo'llaniladigan va keng qo'llaniladigan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biri bo'lib, chuqur tortilgan qoliplash qismlari va kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar, har xil turdagi asboblar korpuslari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. haroratli uskunalar va ehtiyot qismlar.
2, 304L zanglamaydigan po'lat. Ba'zi sharoitlarda 304 zanglamaydigan po'latdan kelib chiqqan Cr23C6 yog'inlarini hal qilish uchun zarralararo korroziyaga va ultra past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'latning rivojlanishiga jiddiy tendentsiya mavjud bo'lib, uning sezgirlangan holati 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yaxshi. Bir oz pastroq quvvatga qo'shimcha ravishda, 321 zanglamaydigan po'latdan yasalgan boshqa xususiyatlar, asosan, korroziyaga chidamli uskunalar va eritma bilan ishlov berishni payvandlab bo'lmaydigan komponentlar uchun ishlatiladi, har xil turdagi asboblar tanasini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3, 304H zanglamaydigan po'lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0,04% -0.10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
4, 316 zanglamaydigan po'lat. 10Cr18Ni12 po'latida molibden qo'shilishi asosida, po'lat muhitni pasaytirishga va korroziyaga chidamliligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa turli xil vositalarda korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir, asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurlash uchun ishlatiladi.
5, 316L zanglamaydigan po'lat. Neft-kimyo uskunalarida korroziyaga chidamli materiallar kabi payvandlangan qismlar va asbob-uskunalarning qalin kesma o'lchamini ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan, sezgirlashtirilgan intergranular korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past karbonli po'latdir.
6, 316H zanglamaydigan po'lat. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial, uglerod massasi ulushi 0.04%-0.10%, yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir.
7, 317 zanglamaydigan po'lat. Chuqurlik qarshiligi va o'rmalanish qarshiligi 316L zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, neft-kimyo va organik kislota korroziyaga chidamli uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
8, 321 zanglamaydigan po'latdan. Titan stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latdan, intergranular korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun titan qo'shiladi va yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega, ultra past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirilishi mumkin. Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi va boshqa maxsus holatlarga qo'shimcha ravishda, umumiy holat tavsiya etilmaydi.
9, 347 zanglamaydigan po'lat. Niobium stabillashgan ostenitik zanglamaydigan po'lat, niobiy zarrachalar korroziyaga chidamliligini, kislota, gidroksidi, tuz va boshqa korroziyali muhitda korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun qo'shilgan, 321 zanglamaydigan po'latdan yasalgan, payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi, korroziyaga chidamli materiallar sifatida ishlatilishi mumkin va sifatida ishlatilishi mumkin. issiqlikka chidamli po'latdir, asosan issiqlik energiyasi, neft-kimyo sohalarida, masalan, konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashinuvchilari, shaftalar, sanoat pechlari, o'choq quvurlari va o'choq termometrlari va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
10, 904L zanglamaydigan po'lat. Super to'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat, Finlyandiya Otokumpu (OUTOKUMPU) kompaniyasi super ostenitik zanglamaydigan po'latni ixtiro qildi, uning nikel massa ulushi 24% dan 26% gacha, uglerod massa ulushi 0,02% dan kam, korroziyaga mukammal qarshilik, oksidlanmaydigan kislotalar kabi. oltingugurt, sirka, chumoli va fosfor kislotasi juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va ayni paytda yorilish korroziyasiga va stress korroziyaga chidamliligiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. U 70 darajadan past bo'lgan sulfat kislotaning turli konsentrasiyalari uchun javob beradi va sirka kislotasiga va har qanday konsentratsiyadagi chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotasiga va normal bosim ostida har qanday haroratga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Asl standart ASMESB-625 uni nikel asosidagi qotishmalarga, yangi standart esa zanglamaydigan po'latga tegishli. Xitoyda faqat shunga o'xshash 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latdir, 904L zanglamaydigan po'latdan ishlatiladigan asosiy materiallarning oz sonli Evropa asbob-uskunalari ishlab chiqaruvchilari, masalan, E + H massa oqim o'lchagichni o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi, Rolex soat qutilari ham 904L da qo'llaniladi. zanglamaydigan po'lat.
11, 440C zanglamaydigan po'lat. Martensitik zanglamaydigan po'lat, qotib qoladigan zanglamaydigan po'lat, eng yuqori qattiqlikdagi zanglamaydigan po'lat, qattiqlik HRC5
